古代 の 貨幣 を 想像 し て み ましょ う.現代 の 精密 な 機械 に よっ て 製造 さ れ た もの で は なく,職人 の 手 に よっ て 細心の注意 を 払っ て 形 を 作り出さ れ た もの です.この 古代 の 貨幣 は,金属 の 刻印 の 最古 の 形 を 表わし て い ます.今日,金属スタンプ技術が高度に自動化されていますしかし,その基本原理は,金属の形を変えるための模具と圧力を利用することで,幾千年もの間,基本的に変わっていません.メタル・スタンプとダイ・鋳造は,どのように比較されますか?特定の用途で製造者がどのように選択するべきか?
メタルスタンプは,プレスや模具を介して金属シートに圧力をかけ,プラスチック変形または分離を引き起こし,望ましい形状と寸法を達成する形成方法である.その歴史は,紀元前700年頃のコイン生産まで遡ります.初期の金属打印は,限られた効率で完全に手動操作に依存した.産業革命は,手動打撃を徐々に置き換えた機械プレスを導入した.スタンピングの精度と生産性を著しく向上させる現代の金属スタンプは,自動車,電子機器,家電,航空宇宙,および他の産業で広く使用される高度に自動化され,効率的な製造プロセスに進化しました.
基本原理は,プレスの力を使って,金属板に圧力をかけ,プラスチック変形や分離を誘発することです.変形方法に基づいて,金属スタンプは,折りたたみを含む様々なプロセスを含む完全スタンピングプロセスは,通常,以下を含む:
メタルスタンプは重要な利点があります.
しかし,以下のような制限があります.
鋳造は,高圧で鋳造された金属を模具の穴に注入し,正確な形状に固化します.このプロセスは通常,アルミニウム,亜鉛,マグネシウム,銅などの有色金属を使用します.その合金. 圧鋳部品は,優れた寸法精度,表面仕上げ,機械的特性を有し,自動車,電子機器,家電,消費財に広く使用されています.
基本原理は,溶融した金属を圧力で模具の穴に押し込むこと.その過程では,典型的には以下が含まれます.
圧縮鋳造は,明確な利点があります.
注目すべき制限は以下の通りである.
| 特徴 | メタルスタンプ | ダイカスティング |
|---|---|---|
| プロセスの種類 | 固体金属の機械的変形 | 溶融金属の固化 |
| 典型的な材料 | 鉄鋼,アルミ,銅,ステンレス鋼 | アルミ,亜鉛,マグネシウム,銅合金 |
| 壁の厚さ | 一般的に ≥0.5mm | 0.3mm またはより薄い達成することができます |
| 寸法 の 正確さ | ±0.1mm 典型的な | ±0.05mm 典型的な |
| 表面塗装 | 良さ (ツールの種類によって) | 優秀な (キャスト) |
| 生産量 | 大量 (1万台以上) の場合は最適です | 大量に最適 (5,000台以上) |
| ツール 費用 | 高度 (複合型) | 非常に高い (精密型) |
| 部品の複雑性 | 形容性によって制限される | 高度に複雑な幾何学が可能です |
| メカニカルプロパティ | 優れた強度 (硬化) | 良さそうだが 毛孔性があるかもしれない |
| 副業 | 頻繁に必要 (溶接,組み立て) | 最小 (ほぼ網形) |
