太陽 の 照ら れ た 港 に 立って,新しい 防護 板 を 設置 する 準備 を し て いる と 想像 し て ください.防護 板 の 螺栓 は 熱く 浸し た 熱電 製 の 防護 器 の よう に 銀色 の 輝き を 持っ て 輝いています.しかし,あなたがそれに伴うナッツと洗濯機に手を伸ばすとこの不一致はどんな問題を引き起こすのでしょうか? この記事では,技術的原則,潜在的な危険性,振動式・非振動式固定材を組み合わせるときの代替ソリューション.
I. 振動ボルトの特性と寸法変化
ホットディップガルバン化は,鉄鋼部品が溶けた亜鉛に浸透して亜鉛合金コーティングを形成する標準的な腐食防止プロセスです.この 層 は 腐食 的 な 物質 から 軽金属 を 効果的に 保護 し て い ますしかし,ガルバン化過程では微妙な次元変化が起こります.
亜鉛コーティングは,通常,ボルトの寸法に0.05mmから0.15mm (0.002"から0.006") を追加する.見かけは軽視されるものの,この厚さの変動は,スレッド固定器のフィット精度に重大な影響を与えます.製造者は,亜鉛で覆われたボルトを収納するために,内径がわずかに拡大された"オーバータップ"糸を持つ電磁ナッツを生産することで,この問題を解決しています.
II. 振動式ボルトと未振動式ナッツを組み合わせるリスク
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スレッド互換性の問題:標準の非電磁ナッツには,亜鉛で覆われたボルトを収納するための拡張スレッドがないため,過剰な緊縮または完全な結合の失敗を引き起こす.強制組み立てはスレッドを剥がす可能性があります.接続の整合性を損なう組み立てされたときでさえ,過度の摩擦は設置トルクを増やし,適切なプレロードを防ぐ可能性があります.
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腐食への脆弱性接着剤は,接着剤の表面を覆うため,接着剤の表面を覆うため,接着剤の表面を覆うため,接着剤の表面を覆うため,接着剤の表面を覆うため,接着剤の表面を覆うため,接着剤の表面を覆うため,接着剤の表面を覆うため,接着剤の表面を覆うため,接着剤の表面を覆うため,接着剤の表面を覆うため,接着剤の表面を覆うため,接着剤の表面を覆うため,接着剤の表面を覆うため,接着剤の表面を覆うため,接着剤の表面を覆うため,接着剤の表面を覆うため,接着剤の表面を覆うため,接着剤の表面を覆うため,接着剤の表面を覆うため,接着剤は接着剤に覆うため,接着剤が接着剤に覆うため,接着剤が接着剤に覆うため,接着剤は接着剤に接着剤に接密度の高いスレッドが亜鉛コーティングを傷つけますローカルな腐食を加速させる.
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エステティック不一致性鮮やかな亜鉛仕上げは,外見が重要なアプリケーションの考慮事項である未処理鋼の濃い灰色と視覚的に衝突します.
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装置の損傷:引き締りの際の過度の摩擦は,金属表面を冷たく溶接する状態であるスレッドガリングを引き起こし,しばしば破壊的な除去方法を必要とする.
III. ガルバン化されていない洗濯機に関する懸念
- 処理 さ れ て い ない 洗浄 器 は すぐ に 腐食 し,隣接 し て いる 表面 に 腐る 可能性 が あり ます
- 磁気腐食は,水分のような電解質の存在下で,異なる金属 (亜鉛コーティングと裸鋼) 間で発生します.
- 振動部品との視覚的不一致
IV.電熱固定材における糸のガラリングを防止する
接着剤の着用により糸が発作するガリングは,以下のような原因により,加熱固定材ではより頻繁に発生します.
- 不均一な亜鉛コーティング厚さで摩擦点が生じる
- 亜鉛の柔らかさ 圧力下での物質移転を促進する
緩和戦略には以下が含まれます.
- 糸の潤滑剤 (ワックス,オイル,または抗発作化合物) を適用する
- 摩擦熱を減らすために緊縮速度を制御する
- 適切なサイズでガルバンナッツを使用する
- 優れた表面仕上げの固定材を選択する
V. 代替: 不同鋼の固定装置
腐食性のある環境では,ステンレス鋼の固定材は,追加のコーティングを必要とせず,優れた保護を提供します.しかし,材料の選択は,強度要件を考慮する必要があります.ステンレスグレードの機械的性質が大きく異なるため.
VI. 熱浸し電熱加工 方法
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表面の準備:アルカリ性脱脂,酸性漬け,洗浄,流体塗装
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亜鉛浸透:前処理された鋼を溶けた亜鉛 (~ 450°C) に浸し,亜鉛と鉄の合金層を形成する
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冷却:コートメントの制御された固化
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治療後:消化 (クロマート処理) と保護オイル
VII 結論
機械的不適合性,加速した腐食,および潜在的設置損傷により,結合の信頼性を損なう.固定装置は,すべての構成要素とボルトの材料とコーティングの一貫性を維持する必要があります.高腐食性のある環境では,ステンレス鋼組成物は,コーティングに関連する互換性に関する懸念なしに,優れた長期性能を提供することができます.
