自動車 の 頑丈 な 殻 から 家庭 機器 や 精密 な 電子 部品 まで,この 異なっ て いる よう に 見える 製品 は,おそらく 同じ 製造 プロセス を 共有 し て い ます.金属シートスタンプ効率的で費用対効果の高い生産方法として,金属スタンプは,産業全体でますます人気を得ています.最適なスタンプリング技術を選択し,生産作業流程を精製することは,多くのメーカーにとって大きな課題です..
金属シートスタンプは,特殊な模具を用いて,室温で平らな金属シートを切ったり,曲がったり,伸ばしたりして,必要な三次元形状にします.この技術では,金属材料に恒久的なプラスチック変形を誘発するために制御された圧力を適用します..
自動車 (ボディパネル,シャーシ部品),電子機器 (箱,散熱器),家電 (ハウジング,構造部品),航空宇宙 (機体部分)医療機器 (器具のハウス)
メタル スタンピング の 利点 に かかわらず,いくつかの 技術 的 な 障害 が あり ます.
この初期操作 は,切断 力 を 用い て,金属板 を 処理 できる 片段 に 切る.現代 の 片段 処理 方法 に は,従来の 切削 式,レーザー 切削,プラズマ 切削,水 噴射 切削 など が 含ま れ て い ます.それぞれが異なる材料種類と生産量に適しています.
ピアスリングは,固定,換気,その他の機能要件のための穴を生成する.プロセス選択は,穴の仕様に依存する.メカニカルパンシングから複合ジオメトリのレーザーパフォーレーションまで.
この重要なプロセスは 制御された材料の流れによって 平らな空白を缶や封筒のような空洞な形に変えます技術には,単純な形状のための単行動図と,複雑な幾何学のための二重作用図が含まれます.,しばしば中間焼却を必要とします.
折りたたみ は,特殊 な 道具 を 用い て 薄金 に 精密 な 角 を 作り出さ れ ます.一般 的 な 用途 に 関する V 型 折りたたみ や 伸長 型 部品 に 関する 回転 型 折りたたみ など,一般的な 方法 です.補償戦略が必須で 物質的な反転を考慮する.
この汎用的な方法は,模具開口に対するパンチ深さを制御することで,曲率を調整できるので,変数仕様を持つ低容量生産に最適です.
これらの高強度加工は,硬貨の鋳造や特殊な表面仕上げを必要とする精密部品に使用される,模具の穴を完全に埋めることで,正確な寸法精度を達成します.
仕上げ作業では,端の複雑さに対応した技術を用いて,形状された部品から余分な材料を除去し,直角の機械的な切削から複雑な輪郭のレーザー切削までします.
スタンピングの成功には次のことが必要です.
メタル スタンプ 処理 を 熟達 する こと に よっ て,生産 者 は 効率,品質,コスト 効率 を 均衡 に 持てる こと が でき ます.各技術の能力と限界を理解することで,情報に基づいたプロセス選択と金属部品生産の継続的な改善が可能になります.
