産業機器向けカスタム非標準機械加工サービス OEM CNC部品 高精度 ±0.005mm公差

Lock Technology は、お客様のエンジニアリング概念を精密に製造された現実に変える、包括的なカスタム非標準 CNC 加工サービスを提供します。標準カタログ寸法に限定されているサプライヤーとは異なり、当社のサービス モデルはお客様独自の仕様に完全に基づいて構築されており、あらゆる業界標準形式の図面を受け入れ、お客様の設計意図に正確に一致する完成コンポーネントを提供します。 40,000 平方メートルの製造能力、20 年を超える精密機械加工の伝統、および専用のエンジニアリング サポート チームを備えた当社は、標準部品をカスタム アプリケーションに適合させる際に発生する妥協を排除する、エンドツーエンドの OEM および ODM 部品の生産を提供します。設計検証のための単体プロトタイプから、年間数十万ユニットを超える連続生産量まで、当社の柔軟な製造インフラストラクチャは、お客様のプロジェクト要件に合わせて拡張しながら、ISO9001、IATF16949、および ISO14001 認定プロセスによって検証された一貫した品質結果を維持します。

• エンジニアリングサポート付きのBuild-to-Print:PDF、DWG、IGS、STP、STEP、SolidWorks 形式で顧客の図面を受け取り、直接ビルド・トゥ・プリント製造を行います。コンセプト レベルの要件を持つクライアントに対して、当社のエンジニアリング チームは、製造可能性を考慮した設計のフィードバックを提供し、コスト削減またはパフォーマンス向上のための代替材料を提案し、スケッチ、サンプル、または機能仕様から量産対応の 3D モデルを生成できます。
• 包括的なプロセス範囲:社内の CNC ターニング センター、3 軸および 4 軸の立形マシニング センター、平面研削盤および円筒研削盤、複雑な内部フィーチャー用のワイヤー EDM、およびファイバー レーザー切断システムにより、事実上あらゆる非標準部品形状を処理できる多用途性が得られます。タッピング、リーマ加工、ブローチ加工、ローレット加工、ねじ転造などの二次加工は、シームレスな生産フローを実現するために当社の施設内で実行されます。
• ラピッドプロトタイピングからボリュームへの移行:迅速なスケジュール設定を備えた専用のプロトタイプ加工セルにより、機能するプロトタイプが 5 ～ 7 営業日以内に納品されます。設計が検証されると、生産ツールと最適化されたプロセス パラメーターへの移行はシームレスに行われ、本格的な製造を開始する前にパイロット ランでプロセス能力を確認します。
• 豊富な材料在庫:一般的に指定されているアルミニウム合金 (6061-T6、7075-T6、5052、2024)、ステンレス鋼 (303、304、316、316L、17-4PH、440C)、炭素鋼 (1045、4140、4340)、真鍮 (C360、C377)、銅の戦略的在庫を維持します。 （C110）、チタン（グレード2、グレード5）、エンジニアリングプラスチック（PEEK、PTFE、デルリン、ナイロン66、ウルテム）を使用し、カスタム部品の調達リードタイムを大幅に短縮します。
• カスタム表面処理の調整:社内の仕上げ能力を超えて、当社はMIL-SPEC陽極酸化、化学皮膜化成コーティング、PTFE共析を伴う無電解ニッケル、黒色酸化処理、浸炭、窒化、PVDコーティング、テフロン含浸などの特殊な処理に関して承認されたベンダーとの関係を維持しており、複数の仕上げプロセスを必要とする部品に単一ソースの利便性を提供します。
• 完全なドキュメント パッケージ:すべてのカスタム加工オーダーには、材料証明書、初品検査レポート、寸法適合データ、表面粗さ測定値、および適合証明書が含まれます。自動車サプライチェーンの要件については、PPAP レベル 3 ドキュメントと IMDS レポートが利用可能です。

当社のカスタム非標準 CNC 加工サービスは、標準カタログ部品では用途の機能、寸法、環境上の要求を満たせない業界全体のエンジニアリングおよび調達チームをサポートします。産業オートメーションおよび工場設備において、当社はカスタム センサー ブラケット、空気圧マニホールド ブロック、リニア アクチュエーター ハウジング、コンベア システム摩耗コンポーネント、および特定の機械インターフェイスや動作クリアランスと統合するように設計されたロボット グリッパー フィンガーを製造しています。再生可能エネルギー分野では、当社の機械加工部品は、耐食性と長期寸法安定性が最重要視される太陽追尾システムのピボットジョイント、風力タービンのピッチ制御リンケージ、バッテリーエネルギー貯蔵バスバーサポートに使用されています。医療機器および実験機器のメーカーは、カスタム流体マニホールド ブロック、光学ステージ コンポーネント、標本ハンドリング機構、およびオートクレーブ可能な材料から機械加工された滅菌対応機器シャーシに関して当社と提携しています。特殊車両およびモータースポーツ業界では、高性能アプリケーションの重量に対する強度の要求を満たす軽量アルミニウム製サスペンション アップライト、ブレーキ キャリパー アダプター ブラケット、カスタム スロットル ボディ コンポーネント、チタン製ファスナーを提供しています。その他の分野には、FDA 準拠の表面仕上げを必要とする食品加工装置、二相ステンレス鋼から機械加工された石油およびガスのダウンホール工具部品、耐食性合金の船舶用ハードウェア、および精密機械加工された基準面とキネマティック マウントを必要とする試験および測定装置が含まれます。

カスタムの非標準加工における品質への当社の取り組みは、最終梱包と配送にまで及び、コンポーネントが生産可能な状態でお客様の施設に到着することを保証します。品質保証プロセスは、材料受入検査から始まり、すべての原材料がサプライヤーの工場証明書と照合して検証され、合金確認のためにハンドヘルド XRF 分析装置でクロスチェックされます。製造中、工程内寸法チェックは、0.001 mm までの精度のデジタル マイクロメーター、ダイヤル ボア ゲージ、ねじプラグおよびリング ゲージ、毎年認定される体積精度の座標測定機などの校正済み機器を使用して、定められた間隔で実行されます。パッケージングの承認前に、部品は表面欠陥の拡大目視検査、管理計画に基づく主要な寸法の検証、該当する場合はねじのゲージ測定などの最終検査を受けます。承認された部品は、材料に適した超音波または水性洗浄システムを使用して個別に洗浄され、腐食防止処理で保護され、一連の VCI フィルムラップ、カスタムカットフォームクッション、および国際輸送条件に耐えるように設計されたパーティションで区切られた輸出用カートンに梱包されます。すべての発送には包括的な品質文書パッケージが含まれており、完全に保険がかけられます。当社は、最低 10 年間維持される材料およびプロセスのトレーサビリティ記録に裏付けられた、根本原因の分析と是正措置の報告により、あらゆる品質に関する問い合わせに迅速に対応します。