CNC加工 非標準部品 高精度 ±0.005mm公差 カスタムOEM部品製造

Lock Technology の CNC 加工された非標準コンポーネントは、高度な多軸加工機能とアプリケーション固有のエンジニアリング専門知識の融合を表しています。深センにある当社の垂直統合型製造施設は、顧客が提供した 2D および 3D 図面を加工して、金属加工品では ±0.005mm、エンジニアリング プラスチックでは ±0.01mm という厳しい公差を達成する完成した精密部品を製造します。標準の寸法カタログに制約されるサプライヤーとは異なり、当社はすべてのコンポーネントをお客様の正確な仕様に合わせて設計し、製造可能性を考慮した初期設計のコンサルティングからプロトタイプの検証、パイロット生産、本格的な連続製造に至るまでの完全な製品実現サイクルをサポートします。生産のあらゆる段階を管理する IATF16949 および ISO9001 認定の品質システムにより、当社の CNC 機械加工コンポーネントは、産業機器メーカー、オートメーション システム インテグレーター、精密エンジニアリング会社が最も重要な用途に求める寸法の一貫性、材料の完全性、および表面仕上げの品質を実現します。

• アプリケーション固有のコンポーネントエンジニアリング:CNC 加工された非標準コンポーネントはすべて、当社のエンジニアリング チームによって開発された専用の製造プロセス プランを受けます。当社は、幾何学的な寸法や公差の吹き出し、材料仕様、表面仕上げの要件、品質に重要な機能などの図面要件を分析して、金属を切断する前に最適な加工シーケンス、切削工具の選択、治具の設計、検査方法を決定し、初回製造の成功と生産バッチ全体にわたる一貫した再現性を保証します。
• 多軸精密加工技術:ライブツーリング機能を備えた当社の CNC ターニング センターと 3 軸および 4 軸の立型マシニング センターにより、角度付き穴、多面フィーチャー、輪郭面、および厳しい位置公差要件を備えた複雑な非標準コンポーネントの単一セットアップ生産が可能になります。この単一セットアップのアプローチにより、従来の複数工程の製造方法と比較して、累積的なセットアップエラーが減少し、全体的な幾何学的精度が向上します。
• 幅広い材料加工の専門知識:アルミニウム合金 (6061-T6、7075-T6、5052、2024、5083)、ステンレス鋼 (303、304、316、316L、17-4PH、440C)、炭素鋼および合金鋼 (1045、4140、4340、 8620）、真鍮および銅合金（C360、C377、C110）、チタン（グレード 2、グレード 5 Ti-6Al-4V）、エンジニアリング熱可塑性プラスチック（PEEK、PTFE、デルリン、ナイロン、ウルテム、PPS）を使用しており、各材料プログラムは最適な表面仕上げと寸法安定性が検証されています。
• セカンダリ オペレーションの統合:メートル、UNF、UNC、BSP、NPT プロファイルのねじ切り加工とタッピング、公差が狭い穴の精密リーミング、交差する流体通路のクロスドリル加工、キー溝とスプラインの切断、および表面テクスチャリングをすべて当社の単一施設内で実行できるため、単一のコンポーネントに対して複数の専門ベンダーを調整することによる物流の複雑さと品質リスクが排除されます。
• 統計的プロセス管理手法:管理図、Cp/Cpk 能力分析、およびリアルタイムの工具摩耗補正を備えた SPC 手法を使用して、生産実行全体を通じて重要な寸法を監視します。このデータ主導のアプローチにより、すべての製造バッチの最初の部品から最後の部品に至るまで寸法仕様への一貫した準拠が保証され、プロセスの安定性と製造能力の文書化された証拠が提供されます。
• 完全な表面仕上げソリューション:カスタマイズ可能な染料カラーによるタイプ II およびタイプ III のハードコート陽極酸化処理、高リンおよび中リンのオプションによる無電解ニッケルめっき、三価の透明および黄色クロメートによる亜鉛めっき、炭素鋼の黒色酸化物、ステンレス鋼の ASTM A967 に準拠した不動態化、RAL およびカスタムの Pantone カラーの粉体塗装、Ra 値が 0.05 ミクロンという低い鏡面仕上げの表面品質への精密研磨を提供します。

当社の CNC 加工された非標準コンポーネントは、寸法精度、材料性能、製造の一貫性が交渉の余地のない要件となる業界全体でミッションクリティカルな機能を果たします。リニアモーションおよびオートメーションシステムでは、高速自動化機器に不可欠なスムーズな低摩擦モーションプロファイルを保証する、厳密な同心度と直角度の公差に合わせて機械加工されたカスタムベアリングハウジング、シャフトカップリング、リニアガイドレール取り付けブロック、およびボールネジサポートユニットを製造しています。流体動力および空気圧アプリケーション向けに、交差する内部ドリルを備えた当社の機械加工マニホールド ブロック、高精度バルブ本体、シリンダー エンド キャップ、および油圧フィッティング アダプターは圧力テストされ、精密な油圧回路での微粒子汚染を防ぐために徹底的にバリ取りされています。試験測定分野では、測定の完全性と再現性にとって 0.01mm 以下の平坦度公差が不可欠な精密治具プレート、光学部品マウント、センサー位置決めブラケット、および校正基準標準を製造しています。半導体装置メーカーは、周囲温度とプロセス温度の間で繰り返される熱サイクルを通じて寸法安定性を維持する必要がある、ウェーハハンドリングコンポーネント、真空チャンバーフィッティング、ガス供給マニホールドブロック、および精密アライメントツールの汚染を制御した当社の機械加工プロセスを信頼しています。その他の用途には、材料のトレーサビリティが必要な航空宇宙地上支援機器コンポーネント、埋め込み可能グレードの材料から機械加工された医療機器のプロトタイピングおよび生産部品、電気自動車のパワートレイン取り付けおよび冷却システムのコンポーネント、および要求の厳しい機械的負荷と数百万回の動作サイクルで実証済みの製造品質と疲労耐性が必要とされる産業用ロボットのエンドオブアーム工具が含まれます。

CNC 加工された非標準コンポーネントに対する当社の品質保証プロトコルは、製造ワークフロー全体にわたって検証チェックポイントを統合し、最終納品品質に影響を与える前に逸脱を検出して修正します。受入検査では、金属材料のハンドヘルド XRF 分析を使用し、定期的な独立した実験室の検証を使用して、原材料の合金グレードと機械的特性をサプライヤーの認定と照合して確認します。 AS9102 方法論に従った初品検査は、すべての新規製造オーダーの標準であり、顧客のレビューと承認のために、図面で指定されたすべての特性を含む包括的な寸法レポートがデジタル形式で提供されます。定義された間隔での工程内検証では、レーザーで校正期限がマークされた校正済みの機器が使用され、すべての測定値は当社のデジタル品質管理システムに記録され、完全な生涯トレーサビリティが実現します。梱包クリアランス前の最終検査には、10 倍の倍率での 100% 目視検査、AQL 1.0 C=0 の通常検査による寸法サンプリング、校正済みの GO/NO-GO ゲージを使用したねじ山検証、接触式粗さ計を使用した表面粗さ測定が含まれます。承認されたコンポーネントは個別に超音波洗浄され、適切な防食処理 (鉄材料には VCI、非鉄材料には中性コーティング) が施され、国際貨物取り扱いに適した輸出グレードの二重壁段ボール箱でカスタムフィットのポリエチレンフォーム緩衝材を備えた帯電防止フィルムラップで梱包されます。すべての出荷には、材料証明書、寸法検査報告書、および適合証明書が付属します。当社は、材料および製造上の欠陥をカバーする包括的な製造保証を提供し、精密コンポーネントの運用期間全体を通じて発生する技術的な問い合わせに対する応答性の高いエンジニアリング サポートを提供します。